Casi di successo

Guarda come abbiamo aiutato i nostri clienti a migliorare e garantire lo standard dei prodotti, dell'efficienza dei processi e rimanere competitivi nel proprio mercato d'interesse.


Raccolta e analisi dati impianto

L'obiettivo di Afros è raccogliere i dati di produzione, lo stato macchina, gli allarmi, i consumi e tutti i parametri messi a disposizione dal PLC, al fine di analizzarli per migliorare il processo produttivo, prevenire la manutenzione, ridurre i tempi di fermo macchina.

case study


Innovazione prodotto industria 4.0

La necessità di Netco è di innovare il prodotto per poter offrire una soluzione di fascia alta con servizi di monitoraggio e assistenza remota in linea con il paradigma dell’industria 4.0.

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Applicativo per l'archiviazione fotografica

Semplificare l'acquisizione del materiale fotografico, l'archiviazione e la ricercabilità integrando foto e anagrafica prodotti del gestionale, una soluzione basata su cloud.

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Sviluppo MES e tracciabilità prodotti

Paper-less! eliminare la carta dai processi aziendali e migrare da una soluzione obsoleta ad una moderna è stato l'obiettivo richiesto.

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Iperammortamento macchinario, integrazione hardware e software

Studiare e implementare la normativa relativa all’iper-ammortamento su tre macchinari recentemente acquistati per ottenere il relativo credito d’imposta .

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Sviluppo MES e Automazione impianto

La necessità di Laborplast è quella di portare innovazione nei processi produttivi, molti dei quali venivano gestiti tramite stampe cartacee portate dall’amministrazione al reparto di produzione o con applicativi sviluppati su fogli Excel. La progettazione e lo sviluppo di un MES ha permesso di standardizzare e controllare il processo produttivo garantendo un alto standard di qualità.

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Quadro bordo macchina impianto Electrolux

Impianto di schiumatura pentano per la produzione di porte e cabinet per frigoriferi

case study

CASE STUDIES


Azienda

Cannon Afros S.p.a.

Settore

B2B, macchine dosatrici e teste di miscelazione.

Sfida

Raccogliere i dati di produzione, lo stato macchina, gli allarmi, i consumi e tutti i parametri messi a disposizione dal PLC, al fine di analizzarli per migliorare il processo produttivo, prevenire la manutenzione, ridurre i tempi di fermo macchina.

Soluzione

All’interno del quadro è stato inserito un mini-PC industriale (IPC Siemens) che ha il compito di interfacciarsi con il PLC e leggere tutte le variabili di produzione, lo stato macchina, etc.

I dati raccolti possono essere salvati in un DB locale (MySql) oppure se la macchina è connessa, pubblicati in tempo reale nel cloud dove vengono elaborati e resi interpretabili attraverso un’interfaccia grafica.
Per maggiori informazioni: can4pro.com

Macchinario Processo raccolta dati Monitoraggio remoto multi dispositivo Macchinario dashboard Macchinario analisi dati



Azienda

NETCO S.r.l. (RUPES S.p.a.)

Settore

B2B, impianti di aspirazione e filtraggio industriali.

Sfida

Necessità di innovare il prodotto per poter offrire una soluzione di fascia alta con servizi di monitoraggio e assistenza remota in linea con il paradigma dell’industria 4.0.

Soluzione

Studio e realizzazione di un’interfaccia uomo macchina intuitiva per pannello operatore da 7’’ e 15’’. Macchina interconnessa attraverso gateway con il cloud, raccolta dati in tempo reale, tool di assistenza remota e analisi. Realizzazione di una dashboard basata sul cloud attraverso la quale il produttore può tenere monitorate tutte le macchine dei clienti per una corretta manutenzione.

L’introduzione del QR-CODE nel pannello operatore ha come scopo quello di raccogliere attraverso un form i dati della macchina e del cliente finale, inviandoli all’assistenza Netco che potrà collegarsi da remoto alla macchina.

Turbina aspirazione connessa Pannello operatore smart factory Pannello operatore interfaccia grafica Monitoraggio remoto macchinario



Azienda

Cannon Afros S.p.a.

Settore

B2B, macchine dosatrici e teste di miscelazione.

Sfida

All’interno del processo produttivo, soprattutto in fase di collaudo e di imballo per la spedizione, gli operatori devono scattare delle fotografie alla “macchina” ed ai suoi accessori. Tale processo non è automatizzato e prevede che l’operatore dopo aver scattato le fotografie le archivi su un server locale. Spesso questa operazione non viene portata a termine per una serie di motivi (collaudo non in sede, dimenticanza, errori nella fase di archiviazione) con il risultato che non si dispone della documentazione fotografica di una commessa di produzione.

Soluzione

Sviluppare un sistema di archiviazione fotografica basato sul cloud, in cui l’operatore possa scattare le fotografie direttamente da un dispositivo smart imputandole ad una determinata commessa di produzione. La piattaforma dovrà dialogare con il gestionale al fine di arricchire automaticamente ogni fotografia caricata dall’operatore con una serie di informazioni ricavate dalla commessa, così da rendere ricercabile lo stesso contenuto fotografico attraverso altre variabili (es. modello macchina, cliente, etc). Usando un codice QR-CODE stampato sulla distinta di produzione, l’operatore, non dovrà digitare alcuna informazione per caricare le fotografie, ma semplicemente inquadrare il codice QR-CODE e scattare le foto. Automaticamente il sistema archivierà le foto nel cloud e le renderà ricercabili da qualsiasi postazione usando tutta una serie di informazioni associate a quella commessa di produzione.

Applicativo cloud archiviazione foto produzione Applicativo industria 4.0 archiviazione foto produzione



Azienda

InoxVilla S.r.l.

Settore

B2B, commercio di lamiere, nastri e dischi d’acciaio.

Sfida

L’attuale software che gestisce il magazzino, gli ordini, la movimentazione delle partite e la loro tracciabilità è obsoleto e non più aggiornabile. Molti dei processi, soprattutto in magazzino, vengono gestiti su carta (partite in ingresso, ordini di carico, caratteristiche della partita, etc) che con il tempo degrada perdendo una serie di informazioni sulla partita.

Soluzione

Sviluppare ex novo un sistema MES basato sul cloud per essere utilizzabile sia dall’interno che dall’esterno dell’azienda e su qualsiasi dispositivo smart (tablet, telefono, PC, etc.) in grado di gestire la codifica di tutte le partite in ingresso, in uscita, la loro movimentazione, ordini di vendita, inventario etc. L’etichetta da applicare ad ogni partita conterrà oltre ad una serie di informazioni anche un codice QR-CODE per consentire all’operatore magazzino, tramite l’utilizzo di un normalissimo smartphone, di aprire la scheda della partita.

Software Logistica Magazzino Smart Factory



Azienda

Mora Scatole S.r.l.

Settore

Azienda leader nella produzione e nella stampa di scatole di altissima qualità.

Sfida

Applicare la normativa relativa all’iper-ammortamento su tre macchinari recentemente acquistati per ottenere il relativo credito d’imposta

Soluzione

La soluzione proposta, e ormai collaudata con altri clienti, consiste nell’inserire all’interno del quadro macchina un mini-PC (IPC Siemens) che si interfaccia con il PLC. Il mini-PC comunica con un sistema MES realizzato ad hoc basato sul cloud. L’ordine di produzione viene caricato da una postazione (es. pc reparto amministrazione) direttamente nel MES realizzato. A bordo macchina viene predisposto un tablet o pannello operatore che riceve l’ordine di produzione dal sistema MES e comunica direttamente con il PLC leggendone le variabili di produzione (es. avvio produzione, stop produzione, tempo, quantità pezzi, etc…) per poi riportare questi dati all’interno del sistema MES.

Produzione scatole remote access 4.0 Network Industria 4.0



Azienda

Laborplast S.r.l.

Settore

Produzione di compound, anime, semilavorati in PVC.

Sfida

Digitalizzare l’intero processo produttivo. Molti processi venivano gestiti tramite stampe cartacee portate dall’amministrazione al reparto di produzione o con applicativi sviluppati su fogli Excel.

Soluzione

All’interno del quadro è stato inserito un mini-PC industriale (IPC Siemens) che ha il compito di interfacciarsi con il PLC e leggere tutte le variabili di produzione, lo stato macchina, etc... I dati raccolti possono essere salvati in un DB locale (mySQL) oppure se la macchina è connessa, pubblicati in tempo reale nel cloud dove vengono elaborati e resi interpretabili attraverso un’interfaccia grafica.

Applicazione MES MES Smart Factory Macchinario connesso



Azienda

Cannon Afros S.p.a.

Settore

B2B, macchine dosatrici e teste di miscelazione.

Sfida

Impianto di schiumatura pentano per la produzione di porte e cabinet per frigoriferi secondo lo standard Americano, in particolare, per equipaggiamenti elettrici, macchine ed impianti secondo:
• NFPA 79 Industrial machinery;
• NEC National Electrical Code;
• Standard ANSI e ASME;
• Standard OSHA;

Soluzione

G2 è in grado di affrontare progetti in conformità agli standard UL e CSA (Certificato N°5001719 rilasciato da Intertek). Possibilità di certificazione dei quadri elettrici secondo gli standard:
• UL 508A, Industrial Control Panels,
• CSA C22.2 n°14, Industrial Control Equipment

Realizzazione dell’intera progettazione elettrica attraverso l’uso di EplanP8, quadro elettrico conforme UL508A, bordo macchina e passaggio cavi conformi NFPA 79, si è prestata particolare attenzione alla classificazione delle zone, nello specifico Class 1 Division 2. Studio e realizzazione di un’interfaccia uomo macchina intuitiva per pannello operatore da 15’’. Macchina interconnessa attraverso la rete al server aziendale, raccolta dati in tempo reale, tool di assistenza remota e analisi.

Quadro bordo macchina impianto Electrolux PLC macchina impianto